我国石化新闻网讯 福建联合石化芳烃联合设备以大修改造为关键，选用新技术、新工艺、新设备，建成投用两个节能改造项目，在我国石化体系内开了先河，为设备节能降耗插上腾飞的翅膀。

  传统分馏塔塔顶气相均选用空冷冷凝方法，低温热均不光没有有用使用，还需要耗费很多电能。通过改造，芳烃设备拆除了重芳烃塔、甲苯塔、抽出液塔顶气相物流的空冷，改用3台蒸汽发生器，用来发生0.5兆帕和0.2兆帕蒸汽，使用螺杆式蒸汽紧缩机将蒸汽升压送至1.0兆帕蒸汽管网。

  这是全球初次将大型螺杆式紧缩机应用于蒸汽紧缩工况，作为芳烃低温热使用改造的关键设备，3个多月来，两台紧缩机运转平稳。这种全新的低温热收回使用工艺，真实的完结变废为宝，可收回中压蒸汽97吨/小时，大幅度的下降设备能耗和碳排放，年均创效可达6000万～8000万元。

  芳烃设备一直是企业的能耗大户，共有18台加热炉，耗费的燃料占设备总能耗的55%，进步加热炉热功率是节约能源改造的重中之重。因为大部分加热炉选用油气混烧，烟气露点温度高，烟尘含量大。怎样来下降排烟温度的一起保证不出现露点腐蚀、阻塞等问题，成为业界公认的绊脚石。团队立异提出铸铁+玻璃板两段式空预器设置计划，以玻璃板空气预热器抗腐蚀和表面光洁的特性处理了露点腐蚀和烟尘阻塞的问题，完美处理了烧油加热炉功率提高瓶颈。

  通过改造，增设了重整四合一炉余热收回体系，改造了二甲苯塔重沸炉余热收回体系。加热炉排烟温度从170摄氏度下降至90摄氏度，加热炉均匀热功率从90.2%提高至93.8%。3月，芳烃设备归纳能耗到达439千克标油/吨PX，同比下降22%，到达我国石化同类设备领先水平。（方铨禹）