长约118米，有如巨灵之臂……7月25日，坐落东方市临港工业园的东方明阳新动力高端配备工业基地出产车间内，一根MySE242(A)类型风机叶片分外有目共睹。

  被称为“捕风者”的海优势电工业，是我省量体裁衣探究建造国家生态文明试验区，加速培养新质出产力的重要抓手。

  近年来，东方明阳新动力高端配备工业基地专心出产海优势电风机叶片和主机，可批量出产MySE242(A)、MySE12-242、MySE16-260等类型的主机、叶片，年产值约50亿元，近期首要供给给海南的海优势电项目，远期方案出口东南亚等地。

  作为“捕风者”的长臂，风机叶片这样一个庞然大物，是怎么炼成的?海南日报全媒体记者走进车间，一探终究。

  现场，世人正赶紧出产MySE242(A)类型叶片的主梁。只见小型吊机将拉挤板材吊入拉挤板主动下料机。工作人员文丽兰有条有理地在机器显示屏前操作程序，随后，拉挤板材在拉挤板主动下料机内主动被切开、倒角。

  接着，被切开成不同长度的拉挤板材，在机械臂的效果下，进入移动渠道。文丽兰和其他工作人员开端在移动渠道上铺设拉挤板。

  “铺设20层拉挤板后，就运到模具里成型，这样叶片主梁出产就完成了。”文丽兰说，车间完成了全程半主动化出产，经过结合人工操作和主动化设备的优势，‌进步出产功率和产品质量。

  “曾经，制作叶片主梁一般会用的是玻璃纤维，经过不停地改善改造开展，现在明阳首要是选用拉挤板材制作叶片主梁，这能下降叶片分量，进步叶片强度，以取得更优异的发电功率。”东方明阳科技新动力有限公司副总经理梁利清介绍。

  “叶片是风电机组转化风能的核心部件，其规划与制作技能很重要。”梁利清进一步解说说，风机叶片长度添加，意味着叶片的分量会随之添加。

  比方，针对MySE292类型的全球最长风机叶片，工作人员经过屡次计算机迭代，形成了合理的规划，现在首要是选用碳纤维拉挤板来制作叶片主梁，然后使得叶片更轻、功能更强。别的，在海上抵挡飓风方面，叶片采纳航空飞行器翼型规划，使得叶片在具有较高的风能捕获才能的一起，发生比较小的载荷。其间，MySE292类型的叶片能抵挡高达17级的超强飓风。

  除了主梁，工作人员也在赶紧出产腹板、后缘UD等其他叶片预制件。一起，另一个车间内，工作人员忙着拼装主机。

  “出产一片叶片要阅历制作预制件、叶片成型、叶片修型等3个工序流程。出产完叶片的预制件之后，就要使用模具及相关出产设备，让叶片成型，最终打磨、刷漆。”梁利清说，本年3月以来，该基地首要批量出产MySE242(A)类型叶片和主机。该类型叶轮直径约242米，将搭载于10MW的明阳海优势电机组上，每小时发电1万度。

  “估计本年9月底，咱们将全面完成MySE242(A)类型的60套叶片和60台主机出产，并运往临高华能海优势电项目，后续还将为国能龙源的东方海优势电项目供给这个类型的叶片和主机，助力海南海优势电工业和高端制作工业高质量开展，活跃向海图强。”梁利清表明。