在鄂尔多斯，昔日的“卖炭翁”正向绿而行，当地积极践行新发展理念，打造风光电新能源产业基地。不知道大家注意过没有，在飞机上俯瞰鄂尔多斯，会发现很多用于风力发电的“大风车”。这些大风车从哪里来，怎么架设的呢？

  车间内有一排排特质的脚手架，工人们如同“搭积木”一样拼接成了一个巨大的模型，这就是113米长的风机叶片的模具，有了这个模具，在全力生产的情况下，从原材料到叶片成型只需要不到48小时。

  现实中的叶片似乎看上去像是金属材质，可实际上它的整体的结构中，一半以上都是玻璃纤维布。您别看它是布，这个113米的叶片需要叠加70至80层，再注入环氧树脂固定之后，这一层层的玻璃纤维布就变成了与钢铁强度接近的玻璃钢，也成了叶片强大的骨架。

  完成全部工序后，就要进行一个非常壮观的生产流程，叶片合模。合模能够保证叶片在未来的稳定性和发电效率。机械臂精准地操控着模具缓缓合龙，确保两个大家伙能分毫不差的完整贴合。

  大家能够正常的看到，在我左侧，一个风机叶片已经从模具中缓缓地脱离，它的骨架是玻璃纤维做的，但主梁，也就是拉挤梁，这个几乎横贯于整个叶片头尾的部分，它不是玻璃纤维的，而是碳纤维做的。

  用碳纤维有啥好处呢？我们现场还有这样的一个对比，能够正常的看到，我们有三块同样大小的碳纤维材料、玻璃纤维材料及钢板，从重量上可以清晰看到，碳板只有钢板重量的近1/5，而它的强度却是钢板的2倍，与玻璃纤维相比，碳纤维也比较轻。主梁就像咱们身体的脊椎一样，是一个承重的关键部位，所以碳纤维的使用让叶片可承担更多的外力。

  叶片生产完成后，即将进入运输环节。3个叶片为一组，它们分别被固定到一辆辆特制的大型运输车，装载着巨型“翅膀”的大卡车从这里驶出，最终来到了内蒙古的一处草原风场。在风场随着安装调试的结束，大风车就要开始运转了。

  这座叶轮直径达到了233米的风机，扫风面积最大可达4.2万平方米，相当于6个足球场的面积。每小时发电量为10兆瓦，转一圈就可发22度电，按照一家三口每天约7度电来计算，可满足一般家庭3天用电。而现在的风机，一般的功率在1.5到7兆瓦之间，而3兆瓦的差异，实际上的意思就是接近3000度电的发电量差异。这一个数字依旧很可观的。

  这转动的“大风车”，不仅转出了清洁能源，更转出了一条新的产业链，过去鄂尔多斯靠“羊煤土气”发展，现在却让“风光氢储车”唱主角，形成了风能、光伏、氢能等新能源的产业集群，在生态优先、绿色发展的高水平发展之路上，这一座座大风车“转”出了一片生机无限的“新”天地。