锅炉发动前的预备和查看作业是一项繁复而详尽的作业，但有时不注重此项作业，而在发动过程中呈现一些不该产生的不正常的状况，因而，一定要做好发动前查看预备作业。并按要求做好查看记载。

  1、锅炉一切体系、设备的检修作业完毕，作业票己刊出，承认无人作业。开端做锅炉本体以及一切辅机的全面查看。

  2、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器无渣块杂物，管壁清洁，炉墙无缺，保温杰出。

  6、在体系断开的前提下，在DCS上试各风门挡板、电动阀、燃油快关阀，开关应灵敏，开度与方位指示正确，传动设备杰出。

  8、炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器、发动油枪处的烟、风道各孔门无缺杰出，承认内部无人后封闭。

  11、汽包水位计无缺明晰，水位线标志正确，水位计处于投运状况，照明足够，微机监督体系正常。

  12、一切给料口、回料口无开裂，二次风道及喷嘴无缺，无结渣，无堵塞，胀大节无损坏。

  16、气体运送除灰体系处于备用状况，能及时投入。电除尘加热器焚烧前4小时投入运转，振打设备投入，处于备用状况。

  19、各辅机外形无缺，盘车灵敏，油位明晰，油质合格，冷却水疏通，地脚螺丝无松动，周围无杂物。

  2、在炉底铺设一层欢腾炉渣，粒度0～10mm，高度约550mm，含碳量小于5%的炉渣，以满意一般的流化状况。铺设要均匀、平坦。（上料时刻8小时。）

  3、封闭炉门，发动引风机、一次风机(2台)，调理挡板开度，坚持焚烧室负压-50～-100Pa， 调整一次风量使底料悉数流化并承认临界流化风量。

  5、约5分钟后，中止引风机、一次风机，翻开炉门调查底料平坦状况，底料外表应无凹凸、堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除，并重做一次。

  六、查看焚烧油体系处于无缺备用状况，油枪通油雾化实验杰出，燃油箱油量足够。（时刻30分钟）

  八、DCS上次序发动引风机、返料风机（一台）、一次风机，调整引风量、一次风量(不低于临界流化风量)，坚持炉膛出口负压为-50～-100Pa。

  九、调整发动焚烧器焚烧风、混合风挡板开度在恰当方位且不低于临界流化风量。

  十、发动焚烧油泵，调整油压不低于2.0MPa。开端焚烧。（时刻4—6小时）

  1、在发动焚烧器就地操控箱挑选远控操作方法(在DCS显示屏上按发动焚烧器远控发动按钮)。前期投入一杆油枪运转。

  4、每距离一小时替换油枪一次，是两头受热均匀。操控温升速度每小时不大于150℃。

  5、当床温上升至500℃～600℃（视煤种而定）以上时，发动给煤机用脉冲法投煤，当承认入炉煤着火后，恰当增大风量使料层充沛流化，正式投入给煤。依据床温状况加减给煤量。

  7、待床温安稳到850℃以上时，且调整焚烧承认炉内已焚烧安稳，然后调整油压，逐步将油枪退出运转，中止油泵。此刻可依据风量逐步敞开主风道挡板。

  十一、调整给煤机转速、风压、风量，坚持底料流化。调整两台引风机进口挡板，到达均衡出力，使焚烧室坚持微负压。坚持床温在850～930℃，操控返料温度在950℃以下。调查返料器作业是不是正常，如不正常，查明原因予以消除。

  十三、依据特定曲线，随锅炉负荷及氧量改变及时作出调整一、二次风量或投入二次风机。依据床压状况投入除渣体系。

  B、汽压达0.3～0.4MPa时，冲刷校正就地水位计，告诉有关人员冲刷外表导管，定排一次，投入接连排污，查看记载各联箱胀大指示值。

  D、汽压达0.5MPa以上，投入低置水位计，先开汽侧，再开水侧。（单元制运转时，开主汽门旁路联络汽机暖管）

  E、汽压达1.0～1.5MPa时，敞开电动主汽门，开完后，封闭主汽旁路门。定排一次全方面查看。

  G、汽压达2.0～2.5MPa时，对汽水体系全面查看冲刷校正水位计，定排一次。并记载各联箱胀大指示值。

  H、6.0MPa时做全面查看冲刷对照水位计，记载胀大指示值，记载化验蒸汽质量。

  I、9.0MPa时，冲刷并校正水位计，校正各压力表等，安稳压力全方面查看一次。

  十六、 如设备各部正常，汽温、汽压、水位、焚烧正常，可与汽机、值长联络做好并汽前的预备作业。

  N、依据升温、升压速度，恰当调理排汽阀开度，但要确保流量＞10%MCR，使汽温与汽压同步升高。