沿着每个转子径向隔板的热端和冷端径向边 缘设备有径向密封片，（运转时尽量使径向 密封片和扇形板之间的空地最小。径向密封 片上开腰形螺栓孔用螺栓固定径向隔板上， 密封片可沿着轴向方向上（接近或远离热端 或冷端扇形板）调理，假设运转时这些密封 片和扇形板触摸，密封就开端磨损，当密封 磨损到不行轴向调整时，密封片就需求替换。

  主壳体板别离与下梁及上梁衔接，经过主壳体板的四 个立柱，将预热器的绝大部分分量传给锅炉构架。主 壳体板内侧设有弧形的轴向密封设备，外侧有调理装 置对轴向密封设备做调整。侧座架体护板与上量连 接，并有两个立柱接受空预热器部分分量。

  反转式空气预热器因为其受热面密度高达500m2/m3，因此结 构紧凑，占地小，体积为同容量管式预热器的1/10。

  分量轻，因管式预热器的管子壁厚1.5mm，而反转预热 器的蓄热板厚度为0.5－1.25mm，安置适当紧凑，所以回

  密封漏风：后者是因为空预热器动态部分 之间的空地，经过空气和烟气的压差发生 漏风。

  空预器漏风的损害：漏风量的添加将使送、引风 机的电耗增大，添加排烟热离乡背井，锅炉功率下降， 假如漏风过大，还会使炉膛的风量缺乏，影响出 力，或许会引起锅炉结渣。为了减小漏风，需加 装密封设备。 空预热器的密封体系包含：径向密封、轴向密封

  径向密封主要由扇形板和径向密封片组成，周 向密封主要由旁路密封片与“T” 形钢构成。除

  在各项漏风中尤以径向漏风为最，是因为转 子的外缘的挠度，尤其是因在作业状况下的 冷热端温差而呈蘑菇形，使转子外缘的漏风 空地增大。空气预热器的规划中选用挠性扇 形板的径向密封设备。扇形挠性板的小端由 转子轴筒作轴向定位，大端能够随施加的力 作上下起浮，与转子的蘑菇形变形相应，使 转子与挠性板间的空地和径向漏风量大幅的 下降。

  反转空气预热器的结构比较杂乱，制作工艺要求高，运转维 护作业多，检修也较杂乱。

  风罩滚动的是罗特缪勒（Rothemuhle）式反转预热 器。这两种均被选用，但较多的是受热面滚动的回 转式空气预热器。

  转子是装载传热元件（波纹板）并可旋转的 圆筒形部件。为减轻分量便于运送及有利于 进步制作、设备的工艺质量，选用转子组合 式结构，主要有转轴、扇形模块结构及传热 元件等组成。

  在电厂中常用的传热式空预热器是管式 空预热器，蓄热式空气预热器是反转式 空气预热器。跟着电厂锅炉蒸汽参数和 机组容量的加大，管式空气预热器因为 受热面的加大而使体积和高度添加，给 锅炉安置带来影响。因此现在大机组都 选用结构严密相连、分量轻的反转空气预热 器。

  烟气流转区与烟道相连，空气流转区与风道相 连，密封区中既不流转烟气，又不流转空气， 所以烟气和空气不相混合。装有受热面的转子 由电机经过传动设备带动旋转。因此受热面不 断地替换经过烟气和空气流转区。然后完结热 交流，每滚动一周就完结一次热交流进程。另 外因为烟气的流转量比较大，故烟气的流转面 积大约占转子总截面的50％左右，空气流转面积

  带着漏风：是因为受热面的滚动将留存在 受热元件流转截面的空气带入烟气中，或 将留存的烟气带入空气中。

  空气预热器是使用锅炉尾部烟气热量来加热焚烧所 需求空气的一种热交流设备，因为它作业在烟气温 度最低的区域，回收了烟气热量，下降了排烟温度， 因此进步了锅炉功率。一起因为焚烧空气温度的提 高，有利于燃料着火和焚烧，减少了不完全焚烧损 失。

  空气预热器按传热方法分可大致分为：传热式和蓄热式 （再生式）两种。前者是将热量接连经过传热面由烟 气传给空气，烟气和空气有各自的通道。后者是烟气 和空气替换地经过受热面，热量由烟气传给受热面金 属，被金属积储起来，然后空气经过受热面，将热量 传给空气，依托这样接连不断地循环加热。

  圆筒形的转子和固定的圆筒形外壳、烟风道以及传动装 置组成。受热面装在可滚动的转子上，转子被分红若干 扇形仓格，每个仓格装满了由波浪形金属薄板制成的蓄 热板。圆筒形外壳的顶部和底部上下对应分隔成烟气流 通区、空气流转区和密封区（过渡区）三部分。

  在相同的外界条件下，反转式空气预热器因受热面金属温 度较高，低温腐蚀的风险较管式轻些。

  反转式空气预热器的漏风量比较大，一般管式不超越5％，而回 转式在状况好时为8％－10％，密封不良时可达20％－30％。

  反转式空气预热器壳体呈圆柱形，由两块主壳体板、一 块侧座架体护板、两块转子外壳组件和一块一次风座架 组成。