“有了这个神器，我们就能看见很微小的泄漏。” 5月27日，高桥石化炼油三部安全总监高明在装置用VOCs（挥发性有机物）红外成像设备开展异味溯源排查。以往很微小的泄漏很难被发现，经常闻到异味，却找不到源头，有了成像设备就能看到微乎其微的泄漏点，还解决了常规手持VOCs检测仪对高处设备泄漏点没办法实现检测的问题，高明对这台小巧又便携的成像设备赞赏有加。

  从以前的“闻”到现在“看”，表面上是环保监测技术的发展，背后是高桥石化在持续加强无异味工厂建设中VOCs治理效能的提升。

  5月28日，高桥石化安环部肖仲和运维人员在1号加氢装置边界，调试即将投用的VOCs监测站设备。“像这样的监测站在公司一共有20个，按照网格布点方法设置，形成VOCs网格化监测系统”，肖仲介绍的这个系统预期6月能投用正常，到时候能轻松实现对整个生产区域VOCs排放“全覆盖、全天候、全过程”监控，达到“第一时间发现、第一时间预警、第一时间响应”的能力。

  如果说VOCs网格化监测系统如同“环保哨兵”监控整个生产区域VOCs排放，那么其数据传输到终端的环保管理信息平台，则涵盖公司29个废气排放在线个厂区边界硫化氢报警仪、3个水质在线个大气自动站等各相关环保数据，对全方位跟踪监测，减少污染排放和开展异味溯源工作提供相关依据，同时为无异味工厂建设提供较为可靠的数据信息和科学的辅助管理决策，精细化智能化治理水平大幅提升。

  “环保哨兵”的建设是为了织密在线环保监测预警大网，那么加强日常节能减排管理、平稳装置生产则是这张大网下最坚固的“防护罩”。

  5月30日，高桥石化5号加氢装置长杨金良在加热炉区域查看控制阀阀位。“氧含量指标是加热炉热效率重要指标，和燃料气用量有着直接关系。”杨金良对加热炉运作情况很关注。3月疫情来袭，装置处理量跟着整个公司生产负荷不断做调整，杨金良紧盯加热炉三门一板精细调节，及时增减火嘴、调节火焰燃烧状态等等。同时，装置对反应器换热网络做改造后，加热炉燃料气用量较原先下降25%以上。

  “优化提升加热炉运行效率就能减少二氧化碳排放量。”高桥石化技术质量部胡跃梁介绍，加热炉是炼油过程中提供热源的关键设备，燃气消耗约占炼厂总能耗的30%，属于典型的能耗大户。高桥石化由设备专业牵头成立加热炉技术攻关小组，通过确保加热炉本体与附属设备、设施的完好性，和增加加热炉氧含量自控回路、增加空气预热器低温段等措施提升整体热效率取得实效。

  5月以来，高桥石化在调整生产负荷安排、基本的产品产量和生产方案的情况下，针对装置单位能耗上升的状况，不断进行系统优化，热进料投用率较年初上升7%，每年可降本增效数百万元。绿色低碳和经济的效果与利益“两手赢”。

  随着上海疫情形势好转，6月1日起取消企业复工复产审批制度，全面回到正常状态生产生活秩序等加快经济恢复和重振有关政策措施信号显现。高桥石化在本轮疫情期间受一定的影响的环保项目建设将重新按下“启动键”。

  在今年4月发布的《高桥石化深入打好污染防治攻坚战工作实施方案》中，高桥石化至2025年从六个方面落实26个措施和建设项目，其中环保指标中废水排放量及主要污染物化学需氧量、氨氮排放总量比2020年分别降低5%以上，废气主要污染物排放总量比2020年分别降低8%以上。

  除此之外，高桥石化将加大绿色能源供给能力，以国内首套“炼厂氢纯化制取燃料电池车用氢气”装置在公司试验成功为契机，力争具备每小时5000方的外供能力，每年实现减碳近4万吨。研究推进分布式光伏发电发展，积极利用企业办公生活设施屋顶和厂区土地，研究发展分布式光伏发电，提高清洁能源比重、优化能源结构。据了解，到2025年底前，高桥石化还将在节能、环保、节水、降碳改造方面继续投入5至6亿元，持续推进“能效提升”项目、开展低氮排放技术攻关，以及热电机组升级改造、锅炉引风机扩容改造等一系列减少燃煤用量和碳排放量的项目，全力打造安全、绿色，领先的城市型工厂。