数字化工厂究竟什么样？是各种机械臂和时尚的主动化设备？或许并非如此。近来，株洲年代新材料科技股份有限公司的“大型风力发电叶片数字化工厂建造”国家人机一体化智能体系新模式运用项目，正式通过检验。这也代表着，该公司为大型风电叶片制作工厂装上了一款“最强大脑”。走进年代新材的株洲动力谷工厂，现场看起来，好像和改造前没什么太大改变：模具仍是那些模具，也没有添加许多主动化设备。那么，本来依托人工操作来出产的风电叶片，怎样数字化？“数字化工厂的实质，是完成信息的集成，也便是手、脚、眼、耳、脑的有机合作。”年代新材相关担任的人介绍，这包含三大中心模块，即人机一体化智能体系设备，完成“四肢并用”；数据收集，达到眼观六路、耳听八方；信息交互处理渠道，作为大脑指挥。然后，为实际工厂在虚拟国际里树立一个“数字化双胞胎”。结合风电叶片出产制作的特色，年代新材构建了一个集归纳规划仿真渠道、智能设备互联渠道、事务协同渠道、大数据剖析及商业智能渠道于一体的“最强大脑”，来匹配大型风电叶片制作工厂。工厂内，通过研制和晋级18种适用于大型复合材料叶片的智能制作技术装备和智能检测设备，包含大型风电叶片机器人磨抛体系、叶片壳体模具等，完成了12条大型风电叶片数字化出产线建造。通过SCADA智能设备互联渠道和工厂MES体系，工厂可完成对出产的悉数进程数据的全面收集、剖析和可视化，并通过设备互联渠道实时收集和监控实验数据，保证眼见为实、耳听也为实。“最强大脑”还能主动生成运营报表，构建数据仓库，支撑工业数据多维度、多层次和定制化剖析，帮企业高效精准地做出正确决议计划，完成工厂制作管控的“运筹帷幄”。数字化“最强大脑”的装置运用，不只提升了出产功率、保证了产品的质量，还大起伏的下降各项办理和制作本钱。以株洲动力谷工厂为例，通过近3年的试用，出产功率进步了55.30%，产品晋级周期缩短40.70%，年产量从2018年的1140支打破到2020年的2336支，运营本钱下降28.65%。